人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔桩施工方案

第一章 编制依据

本施工方案编制依据相关法律法规、工程设计文件及技术标准等要求。

第二章 工程概况

2.1 工程概况

本工程为某建筑工程，需要进行桩基施工。

2.2 桩基持力层要求概况

桩基持力层要求为深层黏土或砾石层。

2.3 桩基材料要求概况

桩基材料要求为混凝土。

2.4 桩基开挖要求

桩基开挖要求为保证桩身垂直度和孔壁光滑度。

2.5 验收要求

验收要求为桩身强度符合设计要求。

第三章 施工准备

施工前需进行现场勘察和环境检查，确保施工安全。同时，准备好所需的施工材料和设备，并对施工人员进行培训和安全教育。

第四章 人工挖孔桩施工工艺

4.1 施工工艺

本工程采用人工挖孔法进行桩基施工。

4.2 土石方开挖

根据设计要求进行土石方开挖，并保证孔壁光滑度和垂直度。

4.3 施工方法

采用手工或机械进行孔壁清理，然后进行模板安装和钢筋绑扎。接着进行混凝土浇筑，并进行养护。

4.4 桩检测

在混凝土浇筑完成后，进行桩身强度检测，确保符合设计要求。

4.5 质量保证措施

在施工过程中，对每个工序进行严格的质量控制，并进行现场监督和检查，确保施工质量。同时，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。

人工挖孔桩施工方案

第一章 编制依据

1.1 根据地勘报告； 1.2 根据现场实际情况； 1.3 根据桩基设计图纸；

1.4 《建筑桩基技术规范》94—2008； 1.5 《建筑桩基检测技术规范》—2003；

1.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》—2001； 1.7 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》—2002； 1.8 《四川省建筑地基基础检测技术规定》106； GB； GB—；

DBJ51/T014-2013.

第二章 工程概况

2.1 工程基本情况

1.工程名称：*＊＊＊＊*＊＊； 2.工程地址：*＊＊＊＊*＊＊； 3.建设单位。 4.监理单位。 5.设计单位。 6.勘察单位。 7.施工单位。 8.质量监督机构：

本工程位于地势开阔、交通便利的丘陵斜坡地貌单元。场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防类别为丙类6度设防，拟建工程为6层住宅，砖混结构，无地下室。本工程1#楼为人工挖孔桩和承台基础；2#楼为承台加地梁独立基础；3#、26＃、27＃楼为人工挖孔桩基础；11＃、20＃、24＃楼为人工挖孔桩和条形基础，桩径分为800mm、900mm两种。建筑结构安全等级为二级，设计主体结构使用年限50年。

2.2 桩基持力层要求概况

人工挖孔桩基础以中风化泥岩为基础持力层，应设置桩端嵌岩段或者扩展基础嵌岩段。中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为4.90MPa。要求桩进入持力层不少于1.5倍桩径（进入深度以坡下方的嵌岩深度为准）。

2.3 桩基材料要求概况

桩护壁的混凝土强度等级为C25，钢筋种类用HPB300（一级钢）。人工挖孔桩纵向钢筋种类用HRB400（三级钢），纵向①号钢筋均匀放置，其桩内长度为通长。纵向钢筋的接长采用焊接，d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口按规范要求错开。

混凝土强度等级为C25，桩基和桩护壁的混凝土保护层厚度分别为40mm和100mm。下面对文章进行格式修正和小幅度改写。

人工挖孔桩施工方案

桩基开挖要求

桩基平面定位图中所示的桩为人工挖孔嵌岩灌注桩，桩中心必须与底层柱（或墙）形心相同。人工挖孔桩必须置于完整的基岩中，嵌入中风化基岩深度≥H1（详见桩配筋表）。当周边有集水坑时，应嵌入集水坑以下中风化基岩≥H1.相邻桩桩底高差必须满足h、L要求。桩周非岩石情况下应采用C25钢筋混凝土护壁；当桩距小于3倍桩径或净距小于1.5m时，应采用间隔开挖；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；当相邻桩身混凝土强度达100％时方可开挖及施工相邻桩；挖孔桩的孔口应作锁口处理；一次最大开挖深度（相应每节护壁高度）：一般自稳定较好的可塑-硬塑状粘性土或基岩中为1.0m，软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石土为0.5m，垮塌严重XXX先注浆后开挖，椭圆桩应采用型钢架支承护壁。施工中必须保证施工人员的安全。

验收要求

部分柱下挖孔桩，应按照桩基平面定位图中所示位置设置桩帽，桩帽构造详见本图。桩帽周边及以下土层必须夯填密实。

地基岩芯取样位置应满足有关规范要求。人工挖孔桩终孔时，应检验桩底下3倍桩身直径或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。人工挖孔桩应按规定进行桩身质量检测。

第三章施工准备

1、灌注桩施工应具备下列资料：

1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；

2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；

3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；

4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；

6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；

7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。

2、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：

1）施工平面图，标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；

2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；

3）施工作业计划和劳动力组织计划；

4）机械设备、配件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划。

在桩基施工中，必须遵守有关安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面的规定。同时，

也要保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。

成桩设备必须经过鉴定合格，不合格设备不得使用。桩基施工所需的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。在本工程中，人工挖孔桩共计211根，测量定位全部采用桩心坐标点放样。放出桩芯位置后，对照施工图采用钢尺复测桩芯距，确定无误后，施工上口井圈，做好每个桩的控制线（点），确保进行桩芯土石方开挖。

在人工挖孔桩施工方案中，施工工艺包括测量定位、砌筑井圈、土石方开挖、护壁施工、钢筋笼制作安装、桩芯混凝土浇筑和养护。在土石方开挖中，当桩距小于3倍桩径或桩净距小于1.5m时，应采用间隔开挖。待先施工桩的混凝土强度达

到70%设计强度后，方可开挖相邻桩。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

根据土石层分布情况，首先开挖回填土石层，采用风镐翘松，人工清出。其次开挖进入页岩层，采用风镐破碎后，人工清出渣土。最后进入设计持力层，清底验收后，立即砼封底。在挖孔桩的主要施工工艺中，人工开挖为主，辅助以风镐等机械以加快进度。开挖过程中备以小型水泵随时抽排各个桩孔中的残余地下水。钢筋笼采取分段集中制作，用人工、塔吊（吊车）一次性吊装完成。分段一次性浇注砼桩：当一个区段的桩孔挖掘完成，且已安放钢筋笼后，采用泵送混凝土浇注成桩。根据设计图纸，桩主筋深入桩帽锚固长度为500mm。

施工方案

为确保施工质量，我们将采取以下施工方法：

1.场地准备：首先进行场地平整和清表工作，然后进行放线和定桩位，以确保施工的准确性。

2.设备架设：在场地内架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等设备，以便进行挖孔、支模、浇灌等工作。

3.桩孔开挖：首先挖第一节桩孔土石方，然后进行绑扎护壁钢筋，支模浇灌第一节砼护壁。在护壁上进行二次投测标高及桩位十字轴线，并安装活动井盖、垂直运输架。循环作业直至设计深度，最后进行验施。

4.第二节桩身施工：进行第二节桩身的挖土石方，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径。拆上节模板，绑扎第二节护壁钢筋，支第二节模板，浇灌第二节砼护壁。重复第二节挖土、支模、浇灌工作，直至达到设计深度和持力层地质情况。清理虚土，排除积水，吊放钢筋笼，最后浇筑桩身砼。

5.施工方法：采用全站仪进行轴线及桩位放测，并树立牢固标记。对各桩的顶部标高均进行准确测定。开挖试成孔，验证地质资料的准确性，以及人工挖掘的适宜性，提升措施及护壁、安全防护、排水、机具设备等部署的可靠性。人工挖掘成孔，桩径偏差为±50mm，垂直度允许偏差为〈0.5％。渣土石方提升采用轱辘，以人工转动滑轮提升。护壁模板采用拆上节、

支下节重复周转使用。钢筋笼制作允许偏差,主筋间距±10mm，螺旋筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm。

为了保证钢筋笼在吊装时不变形，制作时应按设计要求设置加强筋并焊接在主筋上。钢筋笼顶端应对称选取四根主筋并焊接四个圆环，以便于吊装时钩挂。

桩孔挖至设计标高后，应立即清理孔底残渣及积水，并会同建设单位、设计院、地质部门进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底并吊装钢筋笼及浇筑砼，尽量减少桩孔的暴露时间。

钢筋笼采用吊装钩挂吊入桩孔，在钢筋笼顶端对称选取四根主筋并焊接四个吊环以便于吊装时挂钩。为保证钢筋笼定位和足够的砼保护层，采用砼保护层塑料卡，并按规范间距施工。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。混凝土每层浇筑高度不超过1m，且不大于振捣棒棒长的1.25倍，振捣应以混凝土表面不再显著下沉、表面泛浆和表面不冒出气泡为准。

桩的检测按照《四川省建筑地基基础检测技术规定》DBJ51/T014—2013执行。人工挖孔灌注桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。桩身完整性检测应采用低应变法，抽检数量为群桩基础按总桩数的20%，且不少于10根抽检。一柱一桩时全数检测。抽取总桩数的1%且不少于3根进行单桩载荷试验。当条件不具备时，抽取总桩数的1%且不少于3点在桩底平面处进行岩基载荷试验。

为保证施工质量，混凝土浇筑要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌站出站到浇筑完毕的延续时间”，即气温25℃时为180分钟。当泵送间歇时间超过45分钟时，应立即用压力水冲洗泵管内残留砼。在桩孔浇筑时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有一定压力时，方可关闭气阀。同时，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气。若输送管吸入空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

严格按照规范留置试块，本工程一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于28d。同时，做

好原材料的试验、隐蔽验收、技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径、垂直度。整理完整的技术资料。

质检标准见表4.4-1.

本文介绍了人工挖孔桩施工方案中的安全保证措施和基桩工程验收资料。在施工过程中，需要注意桩身直径、桩底标高和护壁混凝土厚度等允许偏差范围，以及不同检查方法的使用。同时，为了保证施工安全，需要设立安全盖板和栏杆、使用安全带和绝缘手套等措施。在验收方面，需要根据设计标高和场地标高的关系进行相应的验收。

在开挖到设计要求进入的持力层后，需要进行取芯。取芯范围需要经过设计、地勘、监理、业主几方商定后确定，具体见商定后的会议纪要。

桩基验收需要包括以下资料：工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等；经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；成桩质量检查报告（小应变）；基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；岩芯抽检报告。岩芯抽检需要根据现场岩层分布，抽检数量由业

主、监理、施工单位、地勘、设计几方商定，以确保满足规范及设计要求，最终整理岩芯抽检报告。

成桩质量检查需要对灌注桩的成桩质量进行检查。主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。混凝土搅制需要对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；钢筋笼制作需要对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；在灌注混凝土前，需要严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。成桩桩位偏差应根据不同桩型按相关规定检查。

在进行人工挖孔桩施工前，需要确保桩位定位放样准确。在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

井圈护壁需要符合以下规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；井圈顶面应比场地高出150-200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100-150㎜。修筑井圈护壁时，需要遵守护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求的规定。

2) 上下节护壁的搭接长度应不少于50毫米。 3) 每节护壁应在当天连续施工完毕。

4) 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。

5) 护壁模板拆除应在24小时后进行。

6) 如果发现护壁有蜂窝、漏水等现象，应及时加固以防止事故发生。

7) 同一水平面上的井圈任意直径偏差不得大于50毫米。

4）遇到局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工应按以下方法处理：

1) 每节护壁的高度可减小到300-500毫米，并随挖、随验、随浇注混凝土。

2) 采用钢护筒或有效的降水措施。

5）挖至设计标高时，XXX不应积水。终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

6）浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽。当高度超过3米时，应使用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米。混凝土宜采用插入式振捣器进行振实。

第七章安全文明施工及环境保护措施

1) 安全施工措施：

1) 参加挖孔的工人，事先必须检查身体。患有精神病、高血压、癫痫病、聋哑等疾病的人员不能参加施工。

2) 非机电人员不得操作机电设备，如电焊机、配电箱、开关箱、搅拌机等必须由电工和有相应专业知识的人员操作。作业人员必须对自己的作业内容负责。

3) 每天上班前及施工过程中，应随时检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度。发现有破损的现象时，应及时修复或更换。

4) 现场施工人员必须戴安全帽。井下人员工作时，XXX配合人员不能擅离职守。孔口边1米范围内不得有任何杂物，堆土应离孔边1.5米以外。

5) 井孔上、下应设可靠的通话联络（上、下人员多交流联系）。

6) 在挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设1200毫米高以上的防护身栏。

7) 正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中空气等进行检查。发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。

8) 井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面后再进行。 9) 夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查和监督。

10) 井下作业人员连续工作时间不宜超过4小时，应勤轮换井下作业人员。

11) 照明、通风要求。

1.在挖井深度达到四米以下时，必须使用可燃气体测定仪检查孔内作业面是否含有沼气。若发现有沼气，必须妥善处理后方可进行作业。

2.在下井前，必须对井孔内气体进行抽样检查。若发现毒气体含量超过允许值，必须清除毒气并确保不会再产生毒气后方可进行下井作业。

3.在上班前，必须先使用鼓风机向井底通风，必要时应送氧气，然后再进行下井作业。

4.井孔内的照明设施必须采用100W防水带罩孔灯泡，并使用12V低电压防水缘电缆引下。现场用电必须安装漏电保护装置，井上现场用24V低压照明。

5.在雨季施工时，必须设立砖砌井口保护圈，高出地面250mm以防止地面水流入。

6.最上一节混凝土护壁必须在井口处设置400mm宽的混凝土沿，厚度同护壁，以保护井口。

7.在进行混凝土护壁时，必须挖一节、打一节，不得漏打。

8.若发现情况异常，如地下水、黑土层和有害气味等，必须立即停止作业，撤离危险区，不得冒险作业，并及时通知施工员采取必要的安全措施。

9.使用吊桶时必须用8号铁丝兜底，绑在桶的提手上。

10.在进行人工挖孔桩作业时，必须严格按照“人工挖孔桩的工艺流程”进行施工。

11.在挖井作业前，必须系好安全带、安全绳方可下井作业。人员上下必须使用软爬梯。

12.严格按照四川省文明施工文件及劳动法的要求，控制施工作业时间，以保障劳动者的效益。

13.在施工现场周边环境中，必须注意地下管线及设施的保护，特别是文物的保护。采取各种必要的措施，使施工作业产生的噪音不至于影响周围居民，并向施工人员提供听力保护装置。

14.配备专人进行施工现场及进出道路协调、修筑、维护，保证现场临时施工道路硬化，保持场区道路畅通。

15.保持施工区、生产区、办公区的卫生，配专人负责打扫。

16.对于能露天堆放的材料、构件，必须分类归堆，码放整齐。不能露天堆放的材料、设备必须利用现场仓库做货架码放或堆放，设备必须按顺序摆放。

17.在进行电焊作业时，必须作必要的遮挡，防止光污染。

18.必须修建并养护清洁运用的厕所及合理的化粪池，修建封闭的垃圾堆放场地，集中堆放，统一处理。

为确保施工进度计划的顺利执行，我们将采取以下保证措施。

首先，加强施工现场管理，确保施工人员和机具的充分利用，避免浪费时间和资源。

其次，制定详细的施工计划和时间表，明确每个施工阶段的任务和完成时间，以便及时调整和纠正。

再次，加强施工人员的培训和管理，确保他们具备足够的技能和经验，能够按照规范和程序进行施工。

最后，加强与监理方的沟通和协调，及时解决施工中出现的问题和矛盾，确保施工进度计划的顺利实施。

针对本工程进度控制目标，为保证按期完工，拟采取以下几个方面的保证措施：

1）组织措施

成立以项目经理为主的施工现场领导班子，机构组织完整，管理制度健全，责任明确，任务到人，密切配合。及时解决施工中出现的各种问题，力求排除施工过程中的各种干扰因素，避免停工、待工现象。在不影响施工质量和安全的前提下，最大限度地增加工作面，使各工序同时铺开施工。配置一个机械

维修小组，以便及时排除施工过程中的机械故障，减少对工期的影响。

合理安排工作面。重点是保证有效排水，做到工程桩内无水作业，减小工程施工难度来提高施工进度。分段作业，在场地北面施工道路末留出一片场地作为第一批桩材料堆放、设备安放、钢筋笼制作、车辆通行的场地。挖孔桩作业人员均以工人为单位分组进行，要根据其能力大小及桩径的大小合理安排每组的施工桩数量。砼灌注采用泵车输送及输送泵结合，以便节约时间。钢筋笼吊安采用吊车安放，为保证汽车泵能方便到现场输送砼。

2）技术措施

做好图纸的会审，先行搞好技术核定和变更等技术工作，提交完善的施工方案，防止停工窝工现象。配备经验丰富的施工员和技术员跟班作业，对成孔和灌注过程中出现的异常问题及时处理。同时采取先进合理的技术措施，如在钢筋砼护壁中加入早强剂或速凝剂，提前拆模，加快进度。

3）经济措施

推行计件工资，工资按时发放，以此调动各工序施工人员的生产积极性，进而确保整个工程进度按计划实现。

4）管理措施

全体施工人员特别是管理人员坚守在工地，随时解决施工中遇到的问题。使用先进、完好的机械设备，准备备用机械设备，各种零配件准备充足，一旦出现故障，马上启动备用设备，及时维修故障设备。准备工作在接到中标通知后立即进行，做好开工前的技术、生产准备，材料定购，设备就位，劳动力落实，临时设施搭设，测量放线等各项准备同时进行，赢得正式开工前的时间。建立以项目经理、技术负责为主的施工管理体系，对工程进度、设备配置、施工安排等进行科学的统筹规划安排。分管到人管理到位，分工合作。

5.严格按照施工进度计划进行施工，合理安排各工序的时间，并制定工程进度横道图检查表。检查各工序和各阶段的进度计划是否按计划进行。如果有问题，及时查找原因并采取补救措施。在天气好的情况下，可以抢进度；在天气不好的情况下，采取一定的措施，确保按日完成施工进度计划，以日保周，以周保月，以月保阶段控制点。

6.制定施工进度网络图，利用网络技术压缩关键工序的持续时间，优化工期。各工序平行流水、立体交叉、有序作业，加快施工进度。

7.各种材料有专人采购和管理，按照施工进度分期分批保质保量供应确定的材料。材料供应不受市场变化的影响。

8.质检工程师、施工员和机修人员24小时值班，发现问题及时解决。严格控制各类事故的发生，避免返工、窝工、停工现象的发生，保证每道工序和成品一次验收合格。

9.加强劳动力的管理和技能培训，对参加施工的所有人员进行技术交底。计划任务落实到组到人，准备备用劳动力资源。

10.加强文明施工管理，杜绝安全事故的发生，确保无质量事故。